L’estrusione della plastica è utilizzata nell’industria moderna per trasformare materiale plastici grezzi in manufatti con sezioni trasversali uniformi. Questo processo non solo è essenziale per la creazione di tubi e profili, ma ha anche un impatto significativo su vari settori.
Cos’è l’estrusione della plastica?
L’estrusione è un metodo che permette di ottenere prodotti plastici attraverso la deformazione di materiali termoplastici, come il polietilene e il polipropilene, mediante calore e pressione. Il materiale plastico, in granuli o pellet, viene riscaldato fino a diventare fluido e poi forzato attraverso una matrice che conferisce al prodotto finale la forma desiderata.
L’estrusione della plastica trova applicazione in diversi settori: edilizia, automotive ed elettronica. Ecco qualche esempio: creazione di tubi e profilati per impieghi civili e industriali; componenti leggeri e resistenti per veicoli; rivestimenti per cavi elettrici.
Il processo di estrusione
- I granuli di plastica vengono caricati in una tramoggia e successivamente introdotti nell’estrusore.
- All’interno dell’estrusore, il materiale viene riscaldato e mescolato da una vite rotante. Le temperature variano tra i 170 e i 275°C a seconda del tipo di plastica.
- La plastica fusa viene spinta attraverso una matrice che ne determina la forma finale. Questo può includere tubi o lastre.
- Dopo l’uscita dalla matrice, il prodotto viene raffreddato rapidamente tramite aria o acqua per solidificare la sua nuova forma.
Tipi di estrusione
- Estrusione a singola vite. Si utilizza una sola vite per trasportare e fondere il materiale. È il metodo più comune per la produzione di profili semplici.
- Estrusione a doppia vite. Consente operazioni più complesse come mescolamento e reazioni chimiche, rendendola adatta per materiali avanzati.
Grazie alla sua versatilità e capacità di adattarsi alle esigenze del mercato, questo processo continuerà a svolgere un ruolo cruciale nel soddisfare la domanda crescente di materiali plastici in vari settori.
